TruLaser 5030 fiber | TruLaser 5040 fiber | TruLaser 5060 fiber | |
РАЗМЕРЫ | 9229х6145х2200 мм | 11200х6373х2200 мм | 15550х6373х2200 мм |
ВЕС | 11700 кг | 14300 кг | 18500 кг |
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ | 280 м/мин | ||
РАБОЧАЯ ЗОНА ОСЬ X | 3000 мм | 4000 мм | 6000 мм |
РАБОЧАЯ ЗОНА ОСЬ Y | 1500 мм | 2000 мм | 2000 мм |
МАКС. ВЕС ЗАГОТОВКИ БЕЗ СМЕНЩИКА ПАЛЕТ ДЛЯ ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ГРУЗОВ | 1100 кг | 2000 кг | 2900 кг |
МАКС. ВЕС ЗАГОТОВКИ СО СМЕНЩИКОМ ПАЛЕТ ДЛЯ ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ГРУЗОВ | 1800 кг | 3300 кг | 4900 кг |
МАКС. ВЕС ЗАГОТОВКИ НА ДВУХ ПАЛЕТАХ СО СМЕНЩИКОМ ПАЛЕТ ДЛЯ ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ГРУЗОВ | 2200 кг | 3500 кг | 5700 кг |
Станки TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber и TruLaser 5060 fiber выгодно отличаются скоростью обработки и воспроизводимым высоким качеством деталей даже при создании сложных контуров. Твердотельный лазер мощностью до 24 кВт позволяет добиться превосходной подачи. Интеллектуальные вспомогательные системы делают весь процесс обработки еще производительнее и надежнее, чем когда-либо. Оператор принимает лишь самое незначительное участие в процессе, а вспомогательное время остается минимальным.
Превосходная динамика станка благодаря мощным приводам и динамичному движению по оси, даже при изготовлении сложных контуров.
Технология BrightLine fiber обеспечивает превосходное качество деталей и возможность их бесперебойной выгрузки.
Сопла новой конструкции сокращают расход азота на 70 % при росте пропускной способности по листам в два раза.
Используйте мощность лазера на 100 %: наши станки сконструированы таким образом, что каждый киловатт энергии попадает на обрабатываемый металлический лист. Так обеспечивается не только высокая скорость подачи, но и эффективная обработка заготовки.
Функция Smart Nozzle Automation обеспечивает высокое качество сопел даже в полностью автоматическом режиме. Устройство смены сопла можно извлечь из станка во время резки и выполнить оснастку параллельно основному машинному времени. В отличие от микросоединений наносоединения фиксируют заготовку только в небольшой точке останова в нижней части щели резки с остаточной решеткой. Это позволяет добиться надежной отработки листов, так как предупреждается перекос деталей. Нарушение контура минимально, вы можете легко освобождать заготовки от остаточной решетки. Можно создавать более узкую раскладку — вы будете использовать ресурсы эффективнее и добьетесь более высокой производительности.
Многократно премированный интуитивный пользовательский интерфейс Touchpoint помогает намного быстрее выполнять задачи по управлению, сохраняя качество и производительность.
Обрабатывайте листы формата 6 х 2 м быстро и без лишнего труда.
Благодаря функции CoolLine вы сможете самостоятельно создавать даже небольшие контуры на деталях из толстой конструкционной стали.
При мощности 24 кВт TruDisk 24001 режет в три раза быстрее.
Представьте себе, что вы едете на автомобиле мощностью 400 л. с. — но ваша машина не в состоянии реализовать возможности двигателя на дороге. Чтобы ничего подобного не случилось во время лазерной резки, наши станки сконструированы таким образом, чтобы мощность лазера полностью была направлена на обрабатываемый лист. Идеально подобранное сочетание станка, мощности лазера и функций вы найдете только в TRUMPF. Мощность лазера до 24 кВт полностью используется на заготовке — это обеспечивает наилучший результат даже при обработке сложных деталей.
Наносоединения обеспечивают безопасную обработку заготовок с эффективным ресурсопотреблением: повышение производительности, улучшение качества деталей и упрощение процесса извлечения деталей благодаря минимальной фиксации в остаточной решетке. Во многих случаях не требуется последующая обработка. Эффективная обработка заданий — независимо от геометрии заготовки.
Микросоединения фиксируют заготовку по всей толщине обрабатываемого листа с помощью удерживающего листа в остаточной решетке. Микросоединения также обеспечивают надежность технологического процесса при обработке заданий, видимое нарушение контура в большинстве случаев требует дополнительной трудоемкой обработки заготовок вручную. Извлечение деталей для небольшой толщины обрабатываемого листа более затратно, а для средней толщины — практически невозможно.
Part Station — это эффективное решение для сортировки листовых деталей. В сочетании с разделителем деталей и использованием микро- или наносоединений детали можно отделять от листа без царапин и сэкономить при этом до 80 % времени. Отделенные детали сортируются Part Station в различные ящики в соответствии с заданиями. Мобильность и гибкость использования Part Station в производственном цехе обеспечивается за счет встроенных колес.
Сервис и гарантия: Наша компания предлагает оперативную реакцию менеджера в течение 10 минут, обеспечивая поддержку в одном окне, гарантию и сервисное обслуживание, а также проводит пуско-наладочные работы для снижения риска неисправностей.
Также, мы предоставляем обучение сотрудников, обеспечивающее качественную работу оборудования и снижает риск неисправностей более чем на 30%.
Все оборудование, которое вы приобрели у нас, в течение установленного производителем срока находится на гарантийном обслуживании. В данный период все ремонтные работы осуществляются бесплатно. Гарантия предусматривает бесплатный ремонт и замену вышедших из строя запчастей при условии правильной эксплуатации оборудования.
Оплата производится на расчётный счёт, на основании счёта на оплату, который Вы получите на e-mail после оформления заказа.
При покупке лазерного станка, вы получаете скидку на воздушный компрессор до 25%
Вы можете приобрести станки и оборудование любым безналичным способом оплаты.
Мы предлагаем наше оборудование на взаимовыгодных условиях. Если вас это заинтересует, просто позвоните по бесплатному (для России) номеру +7 (495) 477-52-96 и мы все расскажем подробнее.
Заполните форму обратной связи. В течение 10 минут с вами свяжется менеджер и подберет комплектующие и оборудование
Отправить запрос