Установка лазерной порошковой наплавки МЛ7 c полем 400*400*400 мм

Лазерная DMD-машина МЛ7 предназначена для коаксиальной наплавки изделий сложных форм по CAD-моделям.

Установка может использоваться для ремонта прессформ, технологической оснастки, восстановления и прецизионной наплавки контактных поверхностей деталей, в том числе из жаропрочных сплавов, а также для модификации поверхностей деталей и нанесения на изделия защитных и упрочняющих покрытий.

Аддитивная технологическая система реализует метод прямого осаждения металла из коаксиально подаваемой газопорошковой струи на оплавленную лазером область (Direct Metal Deposition, DMD). Металлический порошок подводится из дозатора с помощью инертного газа и тонкой струей впрыскивается в область расплава. Туда же подводится энергия лазера. Подача струи металлического порошка и транспортирующего газа в эту область осуществляется оптической головкой со специальным соплом.

Основные особенности

• Габариты рабочей области  600×400×400 мм и 400х400х400  мм
• Кинематическая система на базе линейных двигателей с ферромагнитными якорями
• Трех- и пяти-координатная кинематическая система
• Головка для лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка российского производства
• Система профилометрии и построения модели реального обрабатываемого изделия с последующей стратегией обработки
• Использование порошков российского и иностранного производства

Специализированное программное обеспечение, разработанное специалистами ГК «Лазеры и аппаратура», управляет потоком порошка, оптическими узлами и направляет излучение лазера в соответствии с траекториями движения инструмента, созданными по трехмерной CAD-модели.

Основные этапы алгоритма работы ПО

• Сканирование точек поверхности объекта с использованием профилометра, синхронизация получения данных профилометра с движением координатной системы станка.
• Анализ данных, полученных с профилометра, поиск опорных точек объекта, отображение полученных данных на визуальной сцене ПО
• Анализ геометрии изделия на основе размеров между опорными точками. Запрос на повторное сканирование при значительных отклонениях
• Генерация технологической программы наплавки области по данным, полученным с профилометра, с учетом технологических параметров и стратегий заполнения
• Лазерная наплавка

Изготовление деталей в соответствии с компьютерной 3D-CAD моделью методом прямого лазерной наплавки (выращивания) порошковых материалов (металлов)

МЛ7 может быть использована для ремонта деталей газотурбинных двигателей, прессформ, изготовления изделий сложной формы, нанесения защитных покрытий на поверхность детали.

Применяемые расходные материалы (порошковые металлы)

• хромоникелевые и кобальт-хромовые сплавы
• нержавеющая сталь
• алюминий
• титан
• цветные металлы отечественного и зарубежного производства.

Сервис и гарантия: Наша компания предлагает оперативную реакцию менеджера в течение 10 минут, обеспечивая поддержку в одном окне, гарантию и сервисное обслуживание, а также проводит пуско-наладочные работы для снижения риска неисправностей.

Также, мы предоставляем обучение сотрудников, обеспечивающее качественную работу оборудования и снижает риск неисправностей более чем на 30%. 

Все оборудование, которое вы приобрели у нас, в течение установленного производителем срока находится на гарантийном обслуживании. В данный период все ремонтные работы осуществляются бесплатно. Гарантия предусматривает бесплатный ремонт и замену вышедших из строя запчастей при условии правильной эксплуатации оборудования.