Станок для лазерной 3D-сварки ЛТСК-YR-1250

Комплекс для точечной и шовной ручной и автоматизированной прецизионной лазерной сварки металлов, тугоплавких материалов, сплавов сфокусированным пятном мощного иттербиевого волоконного лазера.

Установка предназначена для лазерной сварки крупногабаритный изделий с максимальными размерами рабочей зоны (размеры изделия 1250х800х250мм). Прецизионная лазерная сварка по произвольному плоскому чертежу и 3D-моделям.

Комплекс выпускается в трёх-, четырёх- и пятикоординатных вариантах исполнения.

Мощный волоконный лазер и рабочая головка модульной конструкции с возможностью применения насадок для различных видов обработки существенно расширяет функциональные возможности комплекса.

Лазерный источник

Машина комплектуется иттербиевым волоконным лазером производства IPG Photonics с выходной мощностью 1000,  2000, 3000 и 4000  Вт. с возможностью модуляции мощности.

В комплект поставки лазера входит система жидкостного охлаждения  рефрижераторного типа с термостабилизацией и воздушным охлаждением вторичного контура.

В лазерно-оптическом модуле используется  коллиматор с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. Охлаждаемые детали выполнены из нержавеющей стали. Такое исполнение позволило сделать этот узел более надежным, увеличить срок его службы.

Оптическая сварочная головка

Оптическая сварочная головка с кросс-джетом (продувка газа для защиты оптики) предполагает картриджную замену защитных стекол. Конструкция позволяет использовать сменные объективы, газовые сопла.

Оптическая сварочная головка поставляется в комплекте с модулем прецизионного ручного поворота головки в плоскости X-Z на угол ± 45 град с отсчетом градусов поворота по лимбу и фиксированием положения головки в выбранном положении.

ТВ-канал

В комплект поставки входит телевизионная система визуального контроля.

Вывод изображения телевизионной системы наблюдения осуществляется на отдельный монитор. Система наблюдения снабжена устройством, позволяющем осуществлять формирование метки – «перекрестия», совмещенной с положением центра лазерного пятна на обрабатываемой детали и управление координатами положения этой метки на экране монитора. С её помощью оператор может делать точное прицеливание, следить за ходом сварки, осуществлять тестовый прогон в холостом режиме.

Координатно-кинематический модуль

В базовом варианте комплекс поставляется с консольным  координатным столом для перемещений по координатам XY, координатным столом Z (привод вертикального перемещения) для  перемещения оптической системы и автоматизированным поворотным столом изделия по оси «А» или «С» в пределах n360 град, бесконечное вращение.

Технологическиий модуль

Комплекс оснащен системой подачи газов (пневмосистемой), которая включает в себя фильтры-регуляторы давления и управляемые от компьютера пневмоклапана с электрическим управлением и обеспечивает автоматизированную подачу в зону сварки воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки с цифровой индикацией расхода газа по одному каналу. Управление пневмосистемой осуществляется с пульта оператора.

Сопла и  насадки для подачи газа дают  возможность аксиальной подачи газа и поддува сбоку или снизу.

Для установки изделий и оснастки в базовый комплект входит предметный стол, выполненный либо в виде металлической плиты с Т-образными пазами, либо в виде каркаса с приводом вращения изделия. Предметный стол размещается на технологическом каркасе.

Опционально возможно оснащением устройством автоматизированной подачи проволоки, в котором предусмотрено управление скоростью подачи самой проволоки, а также её обрезание в нужный момент. Управление параметрами подачи проволоки проходит координированно с системой сварки.

Диаметр сварочной проволоки — от 0,6 до 1,6 мм.

Скорость подачи проволоки (программируемая) — от 0,3 до 30,0 м/мин.

Общеконструктивная часть

Опорный каркас состоит из двух, связанных между собой сварных силового и технологического каркасов, каждый из которых устанавливается на полу рабочего помещения с помощью регулируемых опор. Силовой каркас (станина) имеет горизонтальную обработанную поверхность для установки модуля продольного перемещения кинематической системы (ось Х) и расположенных в основании ряда посадочных площадок для размещения опор каркаса. Технологический каркас выполнен из сваренных между собой стальных труб с обработанной поверхностью для размещения технологических модулей.

Комплекс снабжен кабинетной  защитой (защитная камера), которая  содержит раздвижные двери, смотровые окна, потолок, вытяжную вентиляцию, внутреннее освещение, систему блокировок.  Камера обеспечивает защиту от воздействия лазерного излучения, яркого света и УФ-излучения, газов и продуктов взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом. Дымоудаление осуществляется и снизу, и сверхузащитной кабины с помощью трех патрубков, соединенных либо с заводской вытяжной вентиляцией, либо с опциональной установкой фильтрации воздуха с самоочищающимися патронными фильтрами.

Шкаф для размещения электронных блоков выполнен в промышленном исполнении и имеет две распашные двери обеспечивающие свободный доступ к блокам при их настройке.

Пульт управления закрепляется на защитной кабине с использованием подвижного углового кронштейна с регулировкой по углу наклона и расстоянию от оператора. Содержит 21” монитор, монитор ТВ системы, полноразмерную клавиатуру и манипулятор «мышь».

В рабочей зоне оператора в непосредственном доступе находятся все основные органы управления, в том числе кнопка аварийного выключения и 2 USB-порта.

Модуль управления

В машине используется ЧПУ на основе программируемых виртуальных контроллеров реального времени.

Машина позволяет сваривать типовые конструкции: листовые, коробчатые, тела вращения, объемные изделия произвольной формы.

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы, а также алюминий и сплавы на его основе.

Сервис и гарантия: Наша компания предлагает оперативную реакцию менеджера в течение 10 минут, обеспечивая поддержку в одном окне, гарантию и сервисное обслуживание, а также проводит пуско-наладочные работы для снижения риска неисправностей.

Также, мы предоставляем обучение сотрудников, обеспечивающее качественную работу оборудования и снижает риск неисправностей более чем на 30%. 

Все оборудование, которое вы приобрели у нас, в течение установленного производителем срока находится на гарантийном обслуживании. В данный период все ремонтные работы осуществляются бесплатно. Гарантия предусматривает бесплатный ремонт и замену вышедших из строя запчастей при условии правильной эксплуатации оборудования.