Выбор лазерного CO2 станка

Лазерные станки совмещают в себе массу положительных качеств (легко научиться работать, простая эксплуатация, удобство, высокая точность и скорость обработки, надежность, мало отходов производства), благородя чему приобрели большую популярность.

Цели лазерного оборудования

Универсальность лазера привела к тому, что на рынке появилось много моделей, спроектированных под конкретные задачи. Поэтому, перед покупкой нужно определиться со спецификой использования станка:

• площадь обработки;
• работа с тонкими или толстыми материалами;
• изготовление крупных или мелких изделий;
• крупно- или мелкосерийное производство.

Лазеры изначально проектируют под размеры (700×700, 1525×1525, 2050×3050 мм и другие), толщину и другие особенности самых востребованных заготовок – листов фанеры, оргстекла, двухслойного пластика, поликарбоната (монолит), ПЭТ, тканей, резины и т.д.

Рабочее поле и стол

Мелкосерийные и штучные заказы в условиях небольшой мастерской лучше выполнять на лазерном станке с рабочим полем не более 400×600 мм. Такое оборудование недорогое, компактное и простое в обслуживании.

Лазеры среднего формата (рабочее поле от 600×900 до 1000×1600 мм) покупают, когда бизнес окреп и разросся до размеров небольшого завода, появились крупные заказы, расширилась номенклатура выпускаемых товаров.

На крупных производствах востребованы широкоформатные станки с автоматическими регулируемыми столами и рабочим полем до 2000×4000 мм.

Вне зависимости от размера лазерный станок может комплектоваться регулируемым или фиксируемым столом. Первый подойдет для тех компаний, которые гравируют объемные 3D-модели и режут материалы с большим разбросом толщины. Второй стол рассчитан на раскройку тканей, бумаги, картона, нарезание плоских магнитиков, элементов декора и пр.

Регулировка стола выполняется в автоматическом или ручном формате. Если толщина заготовок постоянно меняется, делайте ставку на автоматику.

И еще один важный момент – цепной привод опускания стола представляется нам более практичным и удобным. В противоположность ему ремни быстро растягиваются, что плохо влияет на работу оптики. Ремни часто теряют зубцы, из-за чего появляются перекосы при опускании или поднимании стола.

Виды столов

Производители выделяют три вида столов:

• Конвейерный стол с непрерывной подачей. Идеально подходит для обработки материалов, поставляемых в рулонах (натуральные и синтетические ткани, настоящая и искусственная кожа, акрил, резина, картон, бумага и прочее).
• Сотовый стол. Предназначение – обработка тонких материалов (бумага, ткань) с целью получения мелких деталей. Они не подгорают снизу и вся поверхность хорошо проветривается при резке.
• Ламелевый стол (реечный). Это стандарт для любого лазера. Такие столы достаточно универсальные (режут фанеру, ДСП, акрил), легко разбираются и чистятся. Но, не рассчитаны на мелкие детали, бумагу, ткани, другие тонкие и нестандартные материалы.

В каталоге компании “ЛинзЛазер” присутствуют станки со столами всех трех видов. Мы предлагаем оптику, комплектующие, сопловую часть и запчасти для различных моделей CO2 лазеров, которые эксплуатируются на территории России и стран СНГ. В стоимость входит доставка, действуют скидки.